生産ライン
現在、 2つの自動断熱ガラス生産ライン、 強化ガラス生産ライン2本、 4つの自動合わせガラス生産ライン、2つのシルバーミラーガラス生産ライン、2つのアルミニウムミラーガラス生産ライン、1つのスクリーン印刷ガラス生産ライン、1つのLow-eガラス生産ライン、 エッジング機器ライン8セット、 4 ウォータージェット切断装置、自動ドリルマシン2台、自動面取り生産ライン1台、熱浸漬ガラス生産ライン1セット。
エッジ研磨装置8セット
利点: ガラスのエッジ（丸いエッジ、まっすぐなエッジ、斜めのエッジなど）の滑らかさ、精度、安全性を確保し、製品の美観と安全性を高めます。
- ガラスの品質はエッジによって決まります。露出したガラスは丁寧に研磨する必要があります。当社のガラスのエッジはすべて鏡面研磨されています。
- 丸いエッジ、ベベルエッジ、フラットエッジ、45 度ベベルエッジなどを作成できます。
ウォータージェット切断機4台
利点: 複雑な形状や不規則な形状のガラスを高精度かつストレスなく切断します。特に美術用ガラス、家具用ガラス、特殊な建築構造物に適しています。
- ウォータージェットは、ドアクリップ、ノッチ、ヒンジ、U字型ノッチ、ドアロックノッチ、穴などを切断できます。特にシャワーガラスに適しており、ウォータージェット切断によりガラスの精度と位置の精度が大幅に向上し、設置効率が向上します。
自動掘削機2台
利点: ガラスの穴あけ加工の精度と効率を保証し、エッジの欠けを防止し、付属品の取り付けが必要なガラス製品(シャワー室やドアハンドルの穴など)に適しています。
- 自動ドリル機は手作業によるドリル作業に代わるものであり、穴あけ位置の精度を向上させ、ガラスへの傷を防ぎます。特に、ガラス引き戸、ガラスドアハンドル、手すりガラスなどに使用されます。
2つの自動面取り生産ライン
利点: ガラスエッジ加工の精度をさらに向上し、安全性と美観を確保します。特にテーブルトップやディスプレイキャビネットなどの高級製品に適しています。
- むき出しのガラスは傷がつきやすいため、角は面取りと研磨が必要です。この製品は主に、フレームレスガラスドア、浴槽ドアガラス、フレームレスガラス手すり、プールガラスなどに適しています。
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熱浸漬ガラス生産ライン1セット
利点: これは、強化ガラスの自然破損リスクをさらに排除する重要な技術です。ガラスの長期的な安定性を確保するため、非常に高い安全性が求められる建物（高層カーテンウォールや屋根など）への適用が重視されています。
ヒートソーキングは、強化ガラス内の介在物を露出させる可能性のあるプロセスです。このプロセスでは、強化ガラスをチャンバー内に設置し、約280℃まで温度を上昇させることで硫化ニッケルの膨張を促進します。これにより、硫化ニッケル介在物を含むガラスがヒートソーキングチャンバー内で破裂し、現場での破損リスクを低減します。
熱浸漬ガラスは自然破損がなく、安全性に優れています。高層ビルなどで広く使用されています。
オートメーション
当社の生産ラインは高度な自動化を実現しており、生産効率が大幅に向上し、製品の一貫性が確保され、廃棄率が低減し、人件費が最適化されるほか、低炭素環境保護の要件も満たしています。
豊富な製品ライン
当社は、強化ガラス生産ライン、合わせガラス生産ライン、シルクスクリーンガラス生産ライン、断熱ガラス生産ライン、ヒートソークガラス生産ライン、ミラーガラス生産ラインなどを有しています。
ソリューション
お客様の多様なガラスと鏡のニーズを満たすワンストップのガラスと鏡のソリューションを提供できます。専門的な生産設備を備え、さまざまな複雑で特殊な形状や需要の高い注文にも対応できます。
品質管理
当社ではAグレードフロートガラスを使用し、受注生産を行っています。各生産工程では、不適格品が次工程に流入するのを防ぐため、品質検査を実施しています。また、専門の品質検査員を配置し、毎日検査・試験を実施することで、お客様に確実に合格した製品をお届けしています。