ファサード用先進SGPラミネートガラス

強化された強度

LYD GLASSは、Aグレードフロートガラスのみを使用してSGP合わせガラスを製造しています。SGP合わせガラスは、2枚のガラス板の間にSGPフィルムを挟んだ合わせガラスです。SGPはイオンポリマーフィルムです。PVBと比較して、SGPは同じ厚さで2倍の耐荷重性、4分の1の曲げたわみ、5倍の引裂強度を備えています。SGP中間膜は無色透明で、優れた紫外線耐性を備えています。太陽光に長時間さらされても、PVBよりも黄変しにくい特性があります（黄変係数はPVBの6～12に対して1.5未満）。

• 優れた安全性

  SGP（セントリーグラス®）合わせガラスは、その高度な特性と構造により、従来のPVB合わせガラスに比べて優れた安全性能を発揮します。主な特徴は以下のとおりです。

  強化された耐衝撃性

  より高いせん断強度: SGP のイオノマー中間層はせん断強度が非常に高いため、合わせガラスは爆発、衝撃、偶発的な打撃などの高衝撃力に対してより耐性があります。

  飛散リスクの低減: すべての合わせガラスは飛散した破片を所定の位置に保持しますが、SGP の優れた耐荷重性と耐衝撃性により、力がかかった状態でのガラスの破損の可能性が最小限に抑えられます。

  破損後の回復力

  構造的完全性の向上: ガラスが破損した場合でも、SGP は元の強度をより多く維持するため、破損したガラスが長期間にわたって保持され、安全性とセキュリティが向上します。

  乗員の安全性の向上: ガラスは中間層内で無傷のまま残るため、非ラミネートガラスや PVB ラミネートガラスでよく見られる破片や破片が飛び散るリスクが軽減されます。

  剥離耐性

  優れたエッジ安定性：SGPは、湿気、温度サイクル、紫外線曝露などの環境要因による層間剥離に対して優れた耐性を発揮します。この安定性により、合わせガラスは長期にわたって安全性能を維持します。

  長期耐久性: 耐久性により、長期的に安全性を損なう可能性のある劣化を防止します。

  強制侵入と脅威に対するセキュリティ

  強化されたセキュリティ: SGP は強度と接着力に優れているため、侵入者がガラスを破ることが困難になり、強制侵入や破壊行為に対する保護が強化されます。

  環境への影響と長期的な安全性

  過酷な条件での耐久性: 優れた環境耐性 (紫外線、湿気、温度変化) により、製品の寿命全体にわたって安全機能が維持されます。

  安全アプリケーションのための設計

  建築における構造的安全性: SGP ラミネートガラスは、安全性と耐衝撃性が最優先されるファサード、天窓、手すり、カーテンウォールなどの安全性が極めて重要な用途に最適です。

  危険区域での安全性: 自然災害や破壊行為が発生しやすい地域に適しており、追加の安全マージンを提供します。

  結論は

  SGP合わせガラスは、卓越した耐衝撃性、破損後の健全性維持、剥離防止、そして高度なセキュリティを提供することで、優れた安全性を実現します。革新的な特性により、様々な過酷な状況下でも居住者と資産をより強固に保護し、最高水準の安全基準が求められる用途に最適です。

• 優れた熱安定性

  SGP（SentryGlas®）合わせガラスは、標準的なPVB合わせガラスと比較して大幅に優れた安定性を誇ります。この安定性の向上は、いくつかの主要な性能領域に現れています。

  せん断強度と耐荷重

  高いせん断弾性率：SGPはPVBよりもはるかに高いせん断弾性率を誇ります。これが重要な差別化要因です。SGPはせん断力に対する変形耐性が優れていると考えてください。

  たわみの低減：高いせん断弾性率により、荷重下におけるたわみ（曲げ）が大幅に低減します。つまり、SGP合わせガラスはより重い荷重に耐えられるため、キャノピーや天窓などの天井用途に最適です。

  破損後の性能：ガラスが破損した場合でも、SGPは破損したガラスをしっかりと保持する優れた性能を維持し、ガラスの崩壊を防ぎ、構造の完全性を維持します。これは安全性にとって非常に重要です。

  エッジの安定性と剥離耐性

  優れたエッジシール: SGP はエッジの安定性に優れているため、湿気や温度変動などの環境要因による層間剥離 (ガラスと中間層の分離) のリスクを軽減します。

  長期耐久性: この安定性は、特に屋外での使用において長期的な耐久性とパフォーマンスにつながります。

  温度安定性

  クリープの低減：SGPはPVBと比較して、高温下におけるクリープ（一定荷重下での緩やかな変形）が大幅に低減します。つまり、SGPは長期間にわたり、持続的な熱にさらされても、形状と構造的完全性をより良好に維持します。

  より広い動作温度範囲: SGP 合わせガラスは、より広い温度範囲に耐えることができ、劣化のリスクが低くなります。

  環境の影響に対する耐性

  耐湿性：SGPは優れた耐湿性と耐紫外線性で知られています。過酷な環境条件にさらされても劣化しにくく、光学的な透明性と接着性を維持します。

  UV 安定性: SGP は UV 劣化 (黄ばみ、曇り) に対してより耐性があるため、日光にさらされる用途に最適です。

  構造設計の利点

  ガラス厚の低減：SGPは強度と安定性に優れているため、PVBで同等の耐荷重性を得るために必要なガラス板よりも薄い板厚のガラス板を使用できます。これにより、重量とコストの削減につながります。

  より広いスパンと簡素化されたフレーミング: SGP の強度と安定性により、より少ないサポートでより広いガラス面積とデザインが可能になり、より開放的で美しいデザインが生まれます。

  要約すると、SGP 合わせガラスは、次の点で PVB に比べて優れた安定性を備えています。

  
  せん断強度と耐荷重性が向上します。
  負荷時のたわみが低減されます。
  優れたエッジ安定性と剥離耐性。
  温度安定性が向上し、クリープが低減します。
  湿気、紫外線、その他の環境要因に対する優れた耐性。
  破損後の完全性を維持する能力が向上します。

  これらの特性により、SGPは安全性、構造性能、耐久性、そして設計の柔軟性が最も重要となる用途、特に要求の厳しい建築用グレージング用途において最適な選択肢となります。SGPは性能面で優れた利点を提供しますが、PVBに比べてコストが高いことを覚えておくことが重要です。

• 製造工程

  ガラスの準備

  類似点：プロセスはガラス板の選択と準備から始まります。これには以下の内容が含まれます。
  適切なガラスの種類（焼きなましガラス、熱強化ガラス、焼き戻しガラス）を選択します。
  ガラスを希望の寸法に切断します。
  接着に適したきれいな表面を確保するために、ガラスを徹底的に洗浄します。
  欠陥の検査。

  SGP に関する考慮事項: SGP は強度、剛性、安定性に優れているため、SGP のパフォーマンス上の利点を最大限に引き出すために、使用されるガラスは強化ガラスまたは熱強化ガラスになる可能性が高くなります。

  中間層の準備

  SGP中間層：主な違いは中間層素材自体にあります。SGP（SentryGlas®）はアイオノマー中間層です。高い構造性能、優れた透明性、そして優れたエッジ安定性を実現します。

  SGP中間層の切断：SGPはガラス板のサイズと形状に合わせて正確に切断されます。自動切断機が使用されます。

  保管：SGP中間膜は通常、吸湿を防ぐため、管理された環境下で保管されます。吸湿は安定した接着に不可欠です。これは、製造工程において厳重に管理されることが多い項目です。

  組み立て

  レイアップ: 洗浄および乾燥されたガラス板は組み立てテーブルに置かれます。

  中間層の配置：SGP中間層はガラス板の間に正確に配置されます。空気の混入や位置ずれを防ぐため、正確な位置合わせが重要です。

  エア抜き（ラミネート前 - オプション、重要）：SGPはPVBに比べて流動性が低いため、最適な接着にはまずエア抜きをしっかり行うことが非常に重要です。これはPVBと同様に、加熱ローラープロセスまたは真空リングプロセスで行うことができます。ただし、SGPの要件は通常、PVBよりも厳格です。

  ラミネーション（主な違い：オートクレーブ処理）

  オートクレーブ処理が必須: SGP では完全な接合のためにオートクレーブ処理が必要です。

  制御された加熱：ガラスとSGPを組み立てた「サンドイッチ」をオートクレーブに入れ、温度、圧力、時間を正確に管理します。温度は通常130～150℃程度で、圧力もそれと一致することがよくあります。

  高温と精密な制御：SGPはPVBよりも適切に接着するために通常、わずかに高い温度が必要ですが、正確なパラメータはSGP製品によって異なります。この製品では、温度上昇と保持時間の精密な制御が重要です。

  圧力と時間：オートクレーブサイクルの圧力と時間は、所望の接着強度を達成するための鍵となります。イオノマー中間層材の高い強度により、最終製品の強度は大幅に向上します。

  空気の排出: 繰り返しますが、空気の排出は、明確で完璧な接着のために重要です。

  オートクレーブのパラメータに関する考慮事項：具体的な温度、圧力、サイクルタイムは非常に重要です。これらは、使用するSGPの種類、ガラスの種類、そして最終製品の望ましい特性によって異なります。メーカーの仕様を厳密に遵守することが不可欠です。

  検査と品質管理

  徹底的な検査: ラミネート加工後、ガラスは気泡、剥離、光学的欠陥などの欠陥がないか徹底的に検査されます。

  試験：サンプルは、耐衝撃性、光学的透明性、剥離耐性、せん断耐性など、特定の性能基準を満たしていることを確認するために、厳格な試験を受ける場合があります。

  SGP 固有の品質: テストでは、特に PVB 合わせガラスと比較した場合、SGP の優れたせん断強度と耐衝撃性が強調されることが多いです。

  トリミングと仕上げ

  エッジ処理: エッジはトリミングまたはシーリングされ、必要に応じて余分な中間層材料が除去される場合があります。

  梱包と配送

  慎重な取り扱い: 堅牢な最終製品には、同様に安全な取り扱いが必要です。

  保護梱包: ラミネートガラスは、輸送中の損傷を防ぐために、慎重に梱包されます (多くの場合、木箱に入れられたり、エッジ保護スペーサーが使用されて梱包されます)。

  SGPラミネーション（PVBとの比較）の主な違いと考慮事項

  SGP 中間層の特性: より剛性が高く、より強力な中間層です。

  オートクレーブ精度: PVB と比較して、SGP ラミネーションでは特定の温度、圧力、サイクル時間がさらに重要であるため、パラメータは細心の注意を払って管理されます。

  ガラスの種類: SGP 合わせガラスでは、その性能特性を最大限に引き出すために、多くの場合、強化ガラスが使用されます。

  エッジ安定性: SGP は優れたエッジ安定性を提供し、剥離の防止に役立ちます。

  せん断強度: SGP の高いせん断強度により、衝撃に対する耐性が高まり、設計の自由度が向上します。

  コスト: SGP 中間層は PVB よりも高価になる傾向があります。

  結論として、セントリグラス®（SGP）を用いたラミネート加工は、素材の独特の特性と優れた強度を引き出す、より高度なプロセスです。精度、高品質なインフラストラクチャ、そして製造工程基準の厳格な遵守が求められます。最終製品は、安全性、セキュリティ、長期的な光学的透明性、そして全体的な構造強度を実現する、比類のないガラス性能の組み合わせを実現します。